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| 數(shù)控液壓板料折彎機安全操作規(guī)程 |
| 來源： 點擊數(shù)：688次 更新時間：2024-12-10 20:52:33 |
| 以下是數(shù)控液壓板料折彎機的安全操作規(guī)程： 一、操作前的準備 1. 人員培訓 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉折彎機的結構、性能、工作原理和操作方法，了解相關安全注意事項。只有考核合格后，才能獨立操作設備。 2. 檢查設備周圍環(huán)境 確保折彎機周圍無障礙物，工作場地清潔、干燥、通風良好。避免在潮濕、雜亂的環(huán)境中操作，防止滑倒、絆倒以及電氣設備受潮等安全隱患。 同時，要保證設備周圍有足夠的空間，以便操作人員進行操作和維修，以及在緊急情況下能夠迅速撤離。 3. 設備檢查 檢查折彎機的外觀，查看各部件是否有損壞、松動或變形的情況，特別是防護裝置、傳動部件和電氣系統(tǒng)。如有問題，應及時修復或更換。 檢查液壓系統(tǒng)的油位、油溫及油質。油位應在規(guī)定范圍內，油溫一般不超過60℃，油質應清潔無雜質。檢查油泵、油缸、油管等部件是否有泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)泄漏應及時處理。 檢查電氣系統(tǒng)的接線是否牢固，各按鈕、開關、指示燈是否正常工作。開啟設備電源，檢查數(shù)控系統(tǒng)是否能正常啟動，各坐檢查折彎機的模具，確保模具安裝正確、牢固，刃口無損壞、磨損在允許范圍內。并且要根據(jù)折彎工件的要求，選擇合適的模具尺寸和類型。 二、操作過程中的注意事項 1. 工件放置 放置板料時，要確保板料表面平整、干凈，無油污、鐵銹等雜質。對于較大或較重的板料，需要使用輔助設備（如吊車、叉車等）進行搬運，防止操作人員因過度用力而受傷。 將板料準確地放置在折彎機工作臺上，使板料的折彎線與模具的中心線對齊，偏差不應超過規(guī)定范圍。并且板料在工作臺上應放置平穩(wěn)，防止在折彎過程中發(fā)生移動。 2. 參數(shù)設置 根據(jù)工件的折彎要求，在數(shù)控系統(tǒng)中準確設置折彎角度、折彎長度、壓力等參數(shù)。設置過程中，要仔細核對參數(shù)數(shù)值，避免因參數(shù)設置錯誤而導致工件報廢或設備損壞。 在調整參數(shù)時，要注意觀察數(shù)控系統(tǒng)的顯示和提示信息，確保設置的參數(shù)被系統(tǒng)正確接收和存儲。同時，對于一些關鍵參數(shù)（如壓力參數(shù)），要根據(jù)板料的材質、厚度等因素進行合理調整，防止壓力過大導致模具損壞或板料破裂。 3. 啟動操作 在啟動折彎機前，操作人員應站在安全位置，身體任何部位都不能處于模具的運動范圍內。并且要確保周圍其他人員也處于安全區(qū)域。 按下啟動按鈕后，要密切觀察設備的運行情況。注意觀察模具的運動是否平穩(wěn)、正常，液壓系統(tǒng)的壓力是否穩(wěn)定，以及工件的折彎過程是否符合預期。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，如異常噪音、振動、液壓系統(tǒng)泄漏等，應立即按下緊急停止按鈕，停止設備運行。 4. 折彎過程中的監(jiān)控 - 在折彎過程中，嚴禁將手或其他物體伸入模具之間的工作區(qū)域。即使設備配備了安全防護裝置，也不能掉以輕心。如果需要對工件進行調整或檢查，必須先停止設備運行，待模具完全停止運動后，再進行操作。 - 對于一些復雜的折彎工藝或多步折彎操作，要按照預先設定的程序和步驟進行，確保每一步操作都準確無誤。并且在每一步折彎完成后，要及時檢查工件的折彎質量，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時調整參數(shù)或更換模具后重新進行折彎。 三、操作后的維護與保養(yǎng) 1. 設備清理 完成折彎操作后，首先要關閉設備電源，等待設備完全停止運行后，再進行清理工作。清理設備表面的灰塵、鐵屑等雜物，保持設備外觀整潔。 清理模具上的殘留板料、油污等，防止模具生銹和損壞�？梢允褂脤Ｓ玫哪＞咔鍧崉┖凸ぞ哌M行清理，清理后要在模具表面涂上防銹油。 2. 設備檢查與記錄 對設備進行一次全面檢查，查看各部件是否有異常磨損、松動或損壞的情況。重點檢查液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時記錄并安排維修。 記錄設備的運行情況，包括工作時間、折彎工件的數(shù)量和規(guī)格、設備出現(xiàn)的問題等信息。這些記錄有助于對設備的維護保養(yǎng)、故障診斷和生產管理。 3. 模具存放與維護 將模具從折彎機上拆卸下來，存放在專門的模具架上。存放時要按照模具的型號、尺寸等進行分類存放，便于查找和使用。 對于長期不使用的模具，要定期進行檢查和維護，如涂抹防銹油、檢查刃口磨損情況等。并且在再次使用前，要對模具進行清潔和調試，確保其能夠正常工作。
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